革新焊接工艺  提升生产效能 

团风县为绿色建材产业发展注入创新动力    

黄冈日报讯(通讯员丁震芳 王俊利)近期以来，团风县市场监管局组织省级绿色建材产业链质量提升项目技术专家团队，深入湖北鸿路重工生产车间，对企业箱形梁隐蔽工程焊缝焊接工艺及质量进行专项技术攻关并取得突破，不仅帮助企业有效提升箱形梁角焊缝焊接质量及效率，通过轻型细丝摆动埋弧焊应用创新，解决了车间焊接烟尘和弧光污染问题，还降低了生产成本。

2025年11月，湖北省市场监管局批复实施团风县绿色建材产业链质量提升项目。团风县市场监管局迅速组织项目组专家团队，通过座谈交流、实地踏勘、技术诊断等方式，深入多家绿色建材企业生产一线，全面摸排产业链上中下游环节存在的“瓶颈”问题。在鸿路重工车间，专家组发现箱形梁内部隔板焊接存在作业空间狭窄、烟尘污染大、焊接质量与效率难以兼顾等问题。

为解决传统焊接烟尘大、能耗高的问题，项目组焊接专家、全国技术能手王飞建议，引入轻型细丝摆动埋弧焊技术和短距气电立焊两项创新工艺，并带领团队开展工艺试验，实现自动化焊接与环保双赢。

在立角焊缝环节，通过改进传统气电立焊工艺，使尺寸较短的焊缝亦能应用气电立焊技术，让单道焊接替代多道焊接工序，实现隔板与腹板连接处全熔透焊接，焊缝一次成型无需打磨，效率提升约3倍。在平角焊环节，通过创新气电焊焊材应用工艺，将原需6—7道焊缝压缩至2—3道，且焊接速度提高50%、飞溅量减少60%。在环保与自动化方面，通过轻型细丝摆动埋弧焊技术焊接小型箱形梁，精准控制摆动频率（1.5—2Hz）与热输入，不仅提高了焊接效率，焊缝成形良好，还使得焊接过程没有烟尘和弧光污染。

此次焊接工艺突破，是团风县推动绿色建材产业链质量提升项目走深走实的关键一环，标志着团风在推进产业智能化、绿色化转型方面迈出坚实步伐。“新工艺操作简便，既提升了焊接质量与效率，又改善了作业环境，是实实在在的技术红利。”鸿路钢构质量部部长周超表示。

编  辑：孙志鹏